让你荒野求生你震惊了全世界第246章 多渠道集材

砍伐下来的木材并非直接运往基地而是先在林区临时搭建的加工点进行初步处理 —— 去皮（用专业刮刀去除树皮防止运输过程中霉变）、干燥（将木材堆放在通风遮阳的棚内自然晾晒 15 天降低含水率至 15% 以下避免后续变形）、防腐（涂刷环保型防腐涂料选用以植物提取物为原料的防腐剂不污染土壤和水源）。

林业专家定期来检查处理进度：“你们的防腐处理做得很规范既保证了木材的使用寿命（可延长至 15 年以上）又不会对周边生态造成影响。

补种的胡杨幼苗长势也很好存活率已达 90%等过几年这片林区就能恢复原貌。

” 15 天后第一批处理完成的木材运抵基地。

老王团队对木材进行了力学性能测试 —— 选取 3 根不同部位的木材样本进行抗压、抗弯测试结果显示木材的顺纹抗压强度达 45MPa抗弯强度达 85MPa完全满足支架和框架的承重需求。

“这些胡杨木质地坚硬耐腐蚀性强比外购的普通松木更适合赤漠的干旱环境。

” 老王拿着测试报告对林舟说“咱们还可以将木材表面进行碳化处理（用高温蒸汽加热至 200℃改变木材表面结构）进一步提升其防火性能更适合用于靠近 UHPC 构件的承重部位。

” 基地西南方向 30 公里处有一座废弃采石场因早年无序开采导致部分区域坍塌后被当地政府关停。

林舟带领地质专家前往勘察发现采石场仍有大量可用的花岗岩（主要成分是石英、长石硬度高、耐磨损适合做防护沟垫层和道路铺设）且剩余岩体结构稳定具备安全开采条件。

“咱们采用‘静态爆破法’采石避免传统爆破对岩体结构的破坏也能减少粉尘污染。

” 地质专家在采石场划定了开采区域（面积约 500 平方米预估可开采花岗岩 5000 立方米）并在岩体上标注了钻孔位置。

采石工作由有多年经验的老石匠张师傅指导。

队员们先用钻孔机在岩体上钻直径 50 毫米、深度 1.2 米的孔孔间距控制在 30 厘米形成整齐的钻孔阵列；再将静态破碎剂（主要成分是氧化钙遇水后会膨胀产生巨大压力）按比例与水混合灌入钻孔中；24 小时后破碎剂膨胀使岩体沿钻孔方向裂开形成规整的石块（每块石块约 0.5 立方米便于搬运）。

“静态爆破法虽然比传统爆破慢但安全性高不会产生飞石和巨响还能控制石块的大小和形状减少后续加工工作量。

” 张师傅指着裂开的岩体“你看这石块表面平整几乎不用再打磨直接就能用在防护沟垫层。

” 开采过程中产生的石屑和碎石（约占总开采量的 15%）团队也没有浪费 —— 将石屑与水泥、沙子按 1:2:3 的比例混合制成 “碎石混凝土”用于临时道路的铺设；稍大的碎石则被破碎成粒径 5-10 毫米的骨料作为 UHPC 构件的辅助原料（替代部分超细骨料降低成本）。

“以前采石场的废料都堆在旁边既占地方又污染环境现在咱们变废为宝让每一块石头都能发挥作用。

” 小李看着卡车将碎石运往基地的混凝土搅拌站笑着说“按现在的利用效率5000 立方米花岗岩能抵得上 6000 立方米普通石材太划算了。

” 为防止采石场因开采出现坍塌团队还在开采区域周边修建了临时排水沟（避免雨水渗透导致岩体松动）并对开采后的岩壁进行喷浆加固（用水泥浆混合玻璃纤维喷洒在岩壁表面形成防护层）。

地质专家每周都会来监测岩体位移：“目前岩体的沉降量控制在 2 毫米以内完全符合安全标准。

等开采完成后咱们还可以将采石场改造成蓄水池收集雨水用于基地灌溉实现‘开采 - 修复 - 再利用’的闭环。

” 烧砖所需的黏土在赤漠周边并不稀缺但传统烧砖不仅消耗大量黏土（每万块砖需消耗 12 立方米黏土）还会产生严重的大气污染。

林舟团队决定采用 “环保免烧砖” 技术 —— 利用采石场的石屑、伐木产生的木屑、基地的秸秆废料等混合制成砖坯再通过高压成型、蒸汽养护制成砖块无需高温烧制既节省能源又减少污染。

免烧砖的原料配比由老王团队研发：石屑（30%提供强度）、木屑（10%增加透气性）、秸秆粉（15%降低密度）、水泥（20%粘结剂）、石灰（10%激发强度）、石膏（5%调节凝结时间）、水（10%）。

“咱们先将秸秆和木屑粉碎成粒径小于 5 毫米的粉末再与其他原料混合搅拌均匀放入砖机模具中用 30MPa 的压力压制成立方体砖坯（规格 240mm×115mm×53mm）最后放入蒸汽养护室在 60℃蒸汽环境下养护 7 天就能制成免烧砖。

” 老王在免烧砖生产车间演示整个流程“这种免烧砖的抗压强度达 15MPa完全满足临时建筑的墙体需求而且重量比传统黏土砖轻 20%运输和砌筑都更方便。

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